Les facteurs géométriques d'usinabilité
Les qualités géométriques des barres de laiton de décolletage constituent un facteur d’usinabilité, dont l’importance s’est accrue
considérablement au fur et à mesure que la précision exigée sur les pièces finies augmentait et que les cadences de fabrication
s’amélioraient.
Ainsi, les tours à embarreur automatique, dont la maintenance et la surveillance sont réduites au minimum, exigent des barres
d’une définition géométrique parfaite.
Les trois facteurs de base concernant la géométrie des produits sont la tolérance sur diamètre, la rectitude des barres et la
préparation des extrémités.
Tolérance sur diamètre ou dimension sur plats
Cette tolérance est caractérisée par la dispersion des dimensions admises sur une barre dans un lot donné.
Bien entendu, la tolérance des parties non usinées de la pièce fabriquée est la même que celle de la barre.
De plus, lorsque le diamètre est faible, il peut en résulter un décentrage dans le canon des tours à poupée mobile, qui réduit
la précision dimensionnelle des pièces usinées.
Au contraire, si le diamètre est supérieur au réglage initial, la barre risque de gripper dans le canon, avec la possibilité
d’un blocage qui a généralement pour conséquence la rupture de l’outil.
Rectitude des barres
De la même façon, une mauvaise rectitude des barres peut créer des difficultés à respecter les dimensions des pièces et présente
également un risque de grippage dans le canon. En outre, le défaut de rectitude peut engendrer des vibrations gênantes pour le respect
des cotes, génératrices de bruit, et néfastes à la maintenance de la machine.
Préparation des extrémités
Suivant les besoins considérés, les barres peuvent être selon les cas, chanfreinées, appointées ou usinées en bout.
Ces opérations de préparation des extrémités visent à faciliter l’introduction de la barre dans la pince ou le canon pour le
bon fonctionnement du tour.
Elles permettent également d’obtenir une première bonne pièce.
